W pracy przedstawiono metodę projektowania procesów technologicznych montażu, z wykorzystaniem techniki komputerowej. Procedura projektowania obejmuje przebieg działań od wyznaczenia kolejności montażu jednostek (części), poprzez formowanie zabiegów i operacji, aż do końcowego doboru środków technologicznych montażu. Funkcja celu jest określona w tym przypadku przez zaprojektowanie procesu technologicznego w sposób obiektywny, zoptymalizowany, odpowiednio do rzeczywistych warunków, w jakich ten proces będzie realizowany. 

Metodę projektowania procesu technologicznego montażu oparto na przedstawieniu tego procesu w postaci modelu matematycznego i przejściu do modelu numerycznego, a następnie opracowaniu odpowiednich algorytmów i programów komputerowych. Charakteryzuje ją postępowanie heurystyczne, w którym określony został cel i ustalona hierarchia celu głównego i podcelów. Konsekwencją tego było rozbicie problemu projektowania procesu montażu na szereg podproblemów i stosowanie rekurencyjnych metod postępowania w celu umożliwienia rozwiązania problemów za pomocą tych samych metod, których użyto do rozwiązania zadania początkowego. 
W ujęciu modelowym, w postaci wyjściowej, proces technologiczny został przedstawiony jako graf struktury konstrukcyjnej, z którego przechodzi się do grafa skierowanego (digrafu), prezentującego relacje zachodzące między zabiegami reprezentowanymi przez wierzchołki grafa. Przejście przez każdy wierzchołek grafu, od początkowego do końcowego, wyznaczające drogę oznacza znalezienie wszystkich możliwych marszrut technologicznych powstałych z uporządkowanych kolejności zabiegów montażowych. Kolejny model prezentuje formowanie operacji montażowych, polegające na łączeniu zabiegów w większe całości (operacje) przy użyciu odpowiednich środków technologicznych. 
Symulacja komputerowa umożliwia wybór wariantu optymalnego spośród wszystkich otrzymanych rozwiązań. 
W modelu doboru środków technologicznych montażu uwzględniono związek pomiędzy zastosowaną technologią montażu, konstrukcją łączonych jednostek montażowych (części) a właściwościami funkcjonalnymi środków technologicznych. Opracowany program komputerowy umożliwia ich optymalny dobór. 
Przedstawioną w pracy metodę ilustrują dwa przykłady projektowania procesów technologicznych montażu wyrobów, wskazując na wymierne korzyści wynikające z jej zastosowania. 

Spis treści:

Streszczenie w języku polskim 
Wykaz ważniejszych oznaczeń 
 
1. Wprowadzenie  
1.1. Proces technologiczny montażu 
1.2. Projektowanie procesów technologicznych montażu

2. Analiza stanu badań  
2.1. Struktura procesów technologicznych 
2.2. Ustalenie kolejności operacji 
2.3. Urządzenia technologiczne w montażu 
2.4. Optymalizacja procesu montażu 
2.5. Podsumowanie

3. Cel pracy

4. Podstawy projektowania technologii w ujęciu modelowym  
4.1. Założenia 
4.2. Model struktury konstrukcyjnej 
4.3. Model struktury zabiegów montażowych 
4.3.1. Orientowanie łączonych jednostek montażowych 
4.3.2. Analiza dostępności powierzchni łączonych jednostek montażowych 
4.3.3. Wyznaczanie kolejności montażu przy minimalnej liczbie zmian położenia jednostki bazowej 
4.4. Przykład projektowania procesu montażu metodą modelowania 
4.4.1. Model struktury konstrukcyjnej reduktora ciśnienia 
4.4.2. Konstytuowanie zabiegów montażowych 
4.4.2.1. Wyznaczenie dróg Hamiltona na podstawie zdeterminowanego położenia jednostki bazowej-podstawowej 
4.4.2.2. Powiązanie realizowanego zabiegu montażowego z zastosowanym środkiem technologicznym 
4.4.3. Łączenie zabiegów w operacje (stanowiska montażowe) 
4.4.3.1. Ostateczny dobór środków technologicznych montażu

5. Model matematyczny procesu technologicznego montażu  
5.1. Modele matematyczne i wymagania w odniesieniu do nich 
5.2. Struktura systemu w montażu 
5.3. Grafy systemu w montażu 
5.4. Transformacja elementów modelu 
5.5. Analiza modelu matematycznego

6. Symulacja komputerowa w projektowaniu procesu technologicznego montażu  
6.1. Prezentacja założeń do projektowania programu symulacji wzajemnej orientacji i łączenia jednostek montażowych 
6.2. Określenie początkowego zorientowania jednostki bazowej - głównej w przestrzeni montażowej 
6.3. Algorytm wyboru optymalnej kolejności montażu 
6.4. Analiza kolejności montażu ze względu na liczbę zmian położenia jednostki bazowej-głównej 
6.5. Formowanie operacji montażowych 
6.6. Dobór środków technologicznych montażu 
6.6.1. Kryteria doboru środków montażowych 
6.6.2. Wspomaganie komputerowe w doborze środków technologicznych montażu 
6.7. Program ``Baza środków technologicznych montażu`` 
6.7.1. Opis działania programu 
6.8. Projektowanie procesu technologicznego montażu metodą symulacji 
6.8.1. Wprowadzanie danych 
6.8.1.1. Jednostki montażowe 
6.8.1.2. Macierz poprzednictwa 
6.8.1.3. Operacje 
6.8.1.4. Drogi Hamiltona 
6.8.1.5. Warunki dodatkowe 
6.8.2. Baza środków technologicznych montażu 
6.8.3. Symulacja komputerowa procesu montażu 
6.8.4. Wyniki analiz komputerowych procesu montażu 
6.8.4.1. Raport przebiegu procesu 
6.8.4.2. Zapis danych potrzebnych do szczegółowego doboru środków technologicznych

7. Przykład projektowania procesu montażu wybranego wyrobu Metodą symulacji z wykorzystaniem Systemu Wspomagania Komputerowego 
7.1. Wprowadzenie danych do programu 
7.2. Wykonanie obliczeń i prezentacja wyników 
7.3. Analiza otrzymanych wyników 
 
Zakończenie 
Literatura 
Streszczenie w języku angielskim