Fragment książki:

Formy odlewnicze stosowane do wykonywania odlewów mogą być wykonywane z materiałów ceramicznych lub metalu. Jednorazowe formy ceramiczne są wykonywane z mas formierskich.
Masę formierską wykonuje się przez mieszanie składników osnowy z materiałami wiążącymi i pomocniczymi. Osnowę ziarnową stanowi piasek formierski, piasek kwarcowy lub piaski wysokoogniotrwałe - szamotowe, chromitowe, cyrkonowe, magnezytowe lub oliwinowe. Ziarna osnowy są połączone ze sobą materiałem wiążącym, zwanym lepiszczem lub spoiwem. Do lepiszcza zalicza się wszystkie materiały występujące w naturalnych piaskach formierskich, o wielkości ziarn poniżej 0.02 mm. Są to najczęściej cząsteczki gliny, nadającej - w obecności wilgoci - piaskowi wytrzymałość w stanie wilgotnym i po wysuszeniu.
Spoiwami są materiały, wiążące, celowo dodane do naturalnych chudych piasków formierskich lub piasków pozbawionych lepiszcza. W zależności od stosowanej technologii mamy do czynienia z glinami ogniotrwałymi, bentonitem, szkłem wodnym, cementem, żywicami naturalnymi i syntetycznymi, olejami, smołami, melasą itp. Oprócz osnowy i spoiwa, masa może zawierać pewne ilości wody, pyłu węglowego lub grafitu oraz materiałów rozluźniających, jak mączka drzewna, trociny, paździerze.
Ze względu na pochodzenie, masy można podzielić na naturalne - pochodzące z kopalń i zawierające znaczne ilości gliny, oraz syntetyczne - wytwarzane przez mieszanie komponentów.
Przy stosowaniu mas naturalnych lub sporządzaniu syntetycznych, podstawową czynnością jest określenie zawartości lepiszcza. Polega ono na oddzieleniu go od osnowy ziarnowej i obliczeniu procentowej zawartości tego składnika na podstawie ubytku.

Spis treści:

Ćwiczenie 1. Badanie osnowy ziarnowej piasków formierskich
Ćwiczenie 2. Sporządzanie mas formierskich. Badanie właściwości technologicznych masy
Ćwiczenie 3. Wykonywanie kształtek laboratoryjnych. Badanie osypliwości masy
Ćwiczenie 4. Badanie wytrzymałości masy formierskiej
Ćwiczenie 5. Badanie właściwości technologicznych ciekłego metalu
Ćwiczenie 6. Modelarstwo
Ćwiczenie 7. Formowanie ręczne
Ćwiczenie 8. Specjalne metody odlewania
Ćwiczenie 9. Wykonywanie rdzeni
Ćwiczenie 10. Wytop metalu w piecu elektrycznym
Ćwiczenie 11. Odlewanie kokilowe i półkokilowe
Ćwiczenie 12. Niezgodności/wady odlewów. Badanie odlewów metodami nieniszczącymi